Mașină de cărămidă cu sistem de întreținere a raftului

Mașina de cărămidă cu sistem de întreținere a rackului este un set complet de echipamente pentru producția de blocuri de beton. Sistemul este compus în principal din componente cheie, cum ar fi corpul declanșatorului de ridicare, cadrul de cărămidă, corpul mașinii cu umeraș și corpul vehiculului de transport. Fiecare componentă are funcția și rolul ei specific. Sistemul poate îmbunătăți eficiența producției și poate asigura că blocurile rămân îngrijite și stabile în timpul procesului de întărire. Scenariile de aplicare și avantajele produsului ale mașinii de cărămidă cu sistem de întreținere a raftului sunt următoarele: 1. Îmbunătățirea eficienței producției: Prin plasarea blocurilor în cadru și intrarea în cuptorul de întărire în ansamblu, timpul pentru manipularea și plasarea manuală poate fi redus, îmbunătățind astfel eficiența producției. 2. Asigurați calitatea întăririi: Modul de intrare în cuptorul de întărire în ansamblu poate asigura că blocurile rămân îngrijite și stabile în timpul procesului de întărire, evitând problemele de întărire inegale cauzate de poziționarea necorespunzătoare. 3. Economisiți costuri: Metoda de operare automată și integrată reduce costurile cu forța de muncă și pierderile de materiale, reducând astfel costurile totale de operare.

Mașină de cărămidă cu cuptor de întărire cu cadru

Mașina de cărămidă cu cuptor de întărire cu rack este un tip de echipament folosit pentru producția de blocuri de beton. Funcția sa principală este de a plasa blocuri de beton într-un cadru care este ușor de transportat și de a le pune în cuptorul de întărire pentru întărire. Mașina de cărămidă cu cuptor de întărire cu rack adoptă de obicei o structură de tunel, care este lungă și are o zonă de stivuire cu mai multe straturi în interior. Este echipat cu sistem de încălzire, sistem de control al umidității și alte echipamente pentru a regla temperatura și umiditatea mediului de întărire. Acest design permite cuptorului să controleze umiditatea și alți parametri de mediu ai cărămizilor, astfel încât acestea să poată fi vindecate în condiții adecvate, îmbunătățind astfel rezistența și durabilitatea cărămizilor.

Întreținerea zilnică a mașinii de cărămidă cu cuptor de întărire cu rack este după cum urmează:

1. Verificarea stării de funcționare a echipamentului

Întreținerea zilnică trebuie să se concentreze pe verificarea funcționării ventilatorului și a conductei, confirmând că ventilatorul nu are zgomot sau vibrații anormale, iar șuruburile fiecărei piese sunt strânse fără slăbire; observați în mod regulat dacă canalul vagonului cuptorului este curat și plat și dacă vagonul cuptorului este poziționat cu precizie în poziție pentru a evita funcționarea defectuoasă din cauza obiectelor străine de pe pistă. În același timp, este necesar să se monitorizeze nivelul uleiului și starea de etanșare a grupului de rulmenți ai roții de susținere pentru a preveni scurgerile de ulei sau pelicula neuniformă de ulei să provoace uzura echipamentului.

2. Gestionarea lubrifierii și etanșării

Toate punctele de lubrifiere trebuie să implementeze cu strictețe sistemul de ungere pentru a se asigura că rulmenții rolelor de susținere, angrenajele de transmisie și alte piese au suficient ulei și vâscozitatea uleiului este adecvată; verificați în mod regulat eficacitatea dispozitivului de etanșare, inclusiv uzura componentelor de etanșare, starea suprafeței de contact de frecare și dacă există scurgeri de aer și înlocuiți piesele deteriorate dacă este necesar pentru a asigura efectul de etanșare.

3. Controlul temperaturii, umidității și mediului

Cuptorul de întărire trebuie să mențină un mediu stabil de temperatură și umiditate pentru a optimiza procesul de hidratare a produsului. Verificați starea de funcționare a sistemului de apă de răcire la fiecare oră pentru a vă asigura că debitul de apă este fluid și că nivelul apei din rezervorul de apă de sub rola de sprijin este adecvat; vibrațiile echipamentului sau impactul cu forța externă sunt interzise în timpul perioadei de întărire. Temperatura naturală de întărire trebuie controlată la 20-25 ℃, iar ciclul de întărire ar trebui să fie de cel puțin 3-7 zile pentru a se asigura că cimentul refractar este complet întărit.