Mașina din cărămidă cu sistem de întreținere a rafturilor este un set complet de echipamente pentru producția de bloc de beton. Sistemul este compus în principal din componente cheie, cum ar fi corpul declanșatorului de ridicare, cadrul de cărămidă, corpul mașinii cu umeraș și corpul vehiculului de transport. Fiecare componentă are funcția și rolul său specific. Sistemul poate îmbunătăți eficiența producției și poate asigura că blocurile rămân îngrijite și stabile în timpul procesului de întărire. Scenariile de aplicare și avantajele produsului mașinii de cărămidă cu sistem de întreținere a rafturilor sunt următoarele: 1. Îmbunătățirea eficienței producției: prin plasarea blocurilor în cadru și intrând în ansamblul cuptorului de întărire în ansamblu, timpul pentru manipularea manuală și plasarea poate fi redusă, îmbunătățind astfel eficiența producției. 2. Asigurați -vă că calitatea de întărire: Modul de a intra în agilația în ansamblu poate asigura că blocurile rămân îngrijite și stabile în timpul procesului de întărire, evitând problemele de întărire inegale cauzate de poziționarea necorespunzătoare. 3. Economisirea costurilor: metoda de operare automată și integrată reduce costurile forței de muncă și pierderile de materiale, reducând astfel costurile generale de operare.
Mașina din cărămidă cu cuptor de întărire a raftului este un fel de echipament utilizat pentru producția de bloc de beton. Funcția sa principală este de a plasa blocuri de beton într -un cadru ușor de transportat și de a le pune în cuptorul de întărire pentru întărire. Mașina de cărămidă cu cuptor de întărire a raftului adoptă de obicei o structură de tunel, care este lungă și are o zonă de stivuire din cărămidă cu mai multe straturi în interior. Este echipat cu sistem de încălzire, sistem de control al umidității și alte echipamente pentru a regla temperatura și umiditatea mediului de întărire. Acest design permite cuptorului să controleze umiditatea și alți parametri de mediu ai cărămizilor, astfel încât acestea să poată fi vindecate în condiții adecvate, îmbunătățind astfel rezistența și durabilitatea cărămizilor.
1.. Inspecția statutului de funcționare a echipamentului
Întreținerea zilnică trebuie să se concentreze pe verificarea funcționării ventilatorului și a conductei, confirmând că ventilatorul nu are zgomot anormal sau vibrații, iar șuruburile fiecărei părți sunt strânse fără slăbire; Observați în mod regulat dacă canalul mașinii de cuptor este curat și plat și dacă mașina de cuptor este poziționată cu exactitate pe loc pentru a evita funcționarea slabă din cauza obiectelor străine de pe pistă. În același timp, este necesar să se monitorizeze nivelul uleiului și starea de etanșare a grupului de rulment al roților de sprijin pentru a preveni scurgerea de ulei sau o peliculă de ulei neuniformă să provoace uzura echipamentelor.
2..
Toate punctele de ungere trebuie să implementeze cu strictețe sistemul de ungere pentru a se asigura că rulmenții rolelor de suport, angrenajele de transmisie și alte părți au ulei suficient, iar vâscozitatea uleiului este adecvată; Verificați în mod regulat eficacitatea dispozitivului de etanșare, inclusiv uzura componentelor de etanșare, starea suprafeței de contact de frecare și dacă există scurgeri de aer și înlocuiți piesele deteriorate, dacă este necesar, pentru a asigura efectul de etanșare.
3. Temperatura, umiditatea și controlul mediului
Filmul de întărire trebuie să mențină un mediu stabil de temperatură și umiditate pentru a optimiza procesul de hidratare al produsului. Verificați starea de funcționare a sistemului de apă de răcire în fiecare oră pentru a vă asigura că fluxul de apă este neted și nivelul de apă al rezervorului de apă sub rola de sprijin este adecvat; Vibrația echipamentelor sau impactul forței externe este interzis în perioada de întărire. Temperatura naturală de întărire trebuie controlată la 20-25 ℃, iar ciclul de întărire trebuie să fie de cel puțin 3-7 zile pentru a se asigura că cimentul refractar este complet întărit.
Abordare
Zhangban Town, Tia, Quanzhou, Fujian, China
Tel
