1. Descrieți pe scurt performanța sinterizatăCuptorul tunelului de cărămidă
1. Cuptorul tunelului este un cuptor relativ avansat pentru producerea continuă de cărămizi sinterizate. Acesta a fost utilizat, dezvoltat și promovat pe scară largă în industria cărămizii și a țiglării din țara mea. Există multe tipuri de cuptoare și există trei tipuri de tipuri: unul este prăjirea bildelor uscate. Al doilea este cuptorul principal al tunelului de ardere pentru ardere din plastic semi-greu și cărămizi extruse din plastic dur; Al treilea este al doilea cuptor de tunel de tragere pentru a trage cărămizi extrudate mai moale. În ceea ce privește dimensiunea secțiunii transversale, există secțiuni mari, medii și mici. Printre ele, secțiunea transversală de 1,5-2,5 m este o secțiune mică, secțiunea transversală de 2,5-6 m este o secțiune discontinuă, iar secțiunea transversală de 6-10 m este o secțiune mare. Acum, țara noastră a dezvoltat un cuptor de tunel cu o secțiune transversală super mare pentru a produce cărămizi sinterizate, a căror dimensiune transversală depășește 10m. Aceste tipuri de cuptor sunt disponibile pentru a alege investitorii noștri.
2. CaracteristicileCuptul tuneluluisunt: grad ridicat de funcționare mecanizată, grad ridicat de automatizare, condiții îmbunătățite de funcționare a forței de muncă, multe echipamente auxiliare, productivitate continuă ridicată și performanță economică bună de utilizare a căldurii. Mai ales după popularizarea și aplicarea codului mecanizat și a funcționării automate a microcomputerului și a monitorizării temperaturii și presiunii de producție a cuptorului, au fost demonstrate avantajele produselor de prăjire a cuptorului și al sinterizării tunelului. Prin urmare, anumite condiții materiale și tehnice trebuie îndeplinite pentru a construi un cuptor de tunel. În prezent, majoritatea cuptoarelor de tunel folosesc cărbune cu combustibil solid, iar unele locuri folosesc, de asemenea, petrol greu, gaze naturale, electricitate, etc. ca combustibili cu combustie.
3. Principiul de lucru al prăjii cuptorului de tunel se bazează pe mișcarea inversă a cărămizilor și a gazului, prin preîncălzirea, prăjirea și răcirea cărămizilor pentru schimb de căldură, astfel încât cărămizile sunt coapte într -un produs sinterizat.
2. Structura și producția de cuptor de tunel
1. Cuptorul tunelului este un tunel prin tunel. Produsul este tras în tunel. Se numește cuptor de tunel pe scurt. Cuptul tunelului poate fi împărțit în zonă de preîncălzire, zona de prăjire și zona de răcire (inclusiv conservarea căldurii) în funcție de direcția de lungime. În general, se numește „cuptorul de tunel” cu trei curele ”. Pentru cuptorul principal al tunelului de tragere, există o secțiune de uscare înainte de zona de preîncălzire. De exemplu, a doua ardere a codului este apoi codificată manual pe mașina cuptorului de ardere pe baza cărămizilor uscate pentru prăjire, care se numește a doua cod.
2. O pistă este așezată în cuptorul tunelului. Mașina de cuptor încărcată cu cărămizi intră secvențial de la intrarea cuptorului și se deplasează în raport cu fluxul de aer din cuptor. Mașina cuptorului călătorește pe pistă și este încălzită la cea mai mare temperatură de zona de preîncălzire și zona de prăjire, apoi conservarea căldurii. Și răcirea este scoasă din cuptor, care este produsul finit.
3. Combustibilul utilizat pentru prăjire intră în cuptor pentru a arde și încălzi cărămizile sinterizate din gaura de alimentare a cărbunelui sau din camera de ardere sau arzătorul zonei de prăjire. Gazul de evacuare este descărcat din zona de preîncălzire prin conducta de ardere a orificiului de evacuare. O parte din aerul cald care devine fierbinte după răcirea produsului este extrasă din priza de aer cald pentru uscare, iar o parte din acesta intră în centura de prăjire pentru suport de combustie. 4. În cuptorul de tunel de prăjire, temperatura de ardere a produselor este de aproximativ 1000 ℃. În selecția structurii corpului cuptorului, este necesar să se selecteze materiale refractare mai bune pentru zona de ardere pentru a construi peretele cuptorului și acoperișul cuptorului, iar zona de preîncălzire și zona de răcire se pot folosi cărămizi refractare comune, sau cărămizi sinterizate de argilă sau șist. Filmul de tunel de tavan plat folosește plăci de beton refractare în formă de T inversate sau grinzi agățate. Grinzile agățate includ betonul și oțelul de agățare structurală.
5. Pentru a avea performanțe bune de etanșare și conservare a căldurii a cuptorului și pentru a evita influența scurgerilor de aer asupra procesului de prăjire în cuptor și influența gazului la temperaturi ridicate asupra structurii metalice a părții inferioare a cuptorului auto, cele două pereți ai cuptorului sunt echipate cu caneluri de etanșare a nisipului, iar canelurile sunt umplute cu nisip. Ambele părți ale mașinii cuptorului O placă de etanșare a nisipului este introdusă în canelura de etanșare a nisipului pentru a bloca fluxul reciproc al curenților de aer superior și inferior. Atât peretele cuptorului, cât și acoperișul cuptorului sunt echipate cu izolație termică și materiale refractare, astfel încât conductivitatea termică în cuptor să fie redusă, iar căldura nu se pierde, astfel încât sursa de căldură poate fi reciclată eficient pentru a atinge funcția de economisire a energiei și reducerea consumului. Un sistem de utilizare a căldurii reziduale este instalat pe structura cuptorului tunelului, iar aerul cald extras este utilizat pentru uscarea cărămizilor în camera de uscare sau ca încălzire în timpul iernii în zona nordică. În general, o ușă a cuptorului este instalată la intrarea și ieșirea cuptorului pentru a face operația în cuptor stabil și fără influențe externe.
6. Echipamentul de susținere al cuptorului de tunel include uși de cuptor de import și export, mașini cu transport push, trăsuri electrice, mașini de cuptor, troliuri de întoarcere, ventilatoare de evacuare (coșuri), suflante de răcire, ventilatoare de extracție a căldurii, schimbătoare de căldură și alte echipamente auxiliare.
7. Sistemul de lucru al cuptorului tunelului este determinat în principal de următoarele aspecte. Una este dimensiunea principală a cuptorului. Este determinat de tipurile, specificațiile, producția produselor prăjite, conținutul de apă al corpului cuptorului, curba de prăjire, rata de respingere și performanța (compoziția, valoarea calorică) a combustibilului utilizat. Al doilea este lungimea și dimensiunile secțiunii transversale ale cuptorului. Este determinat de tipul de produs prăjit, de ieșirea și de performanța combustibilului utilizat. Când dimensiunea secțiunii transversale, densitatea cuptorului de cod și timpul de prăjire sunt constante, cu cât cuptorul este mai lung, cu atât producția este mai mare și cu atât este mai stabil procesul de prăjire, ceea ce ajută la îmbunătățirea calității produsului. Prin urmare, cuptorul trebuie utilizat la prăjirea produselor sinterizate cu o sensibilitate relativ ridicată la materii prime. Lungimea cuptorului este extinsă corespunzător. Cu toate acestea, cu cât corpul cuptorului este mai lung, cu atât fluxul de gaz este mai lung, creșterea rezistenței, cu atât este mai mare presiunea de preîncălzire și creșterea excesului de aer în cuptor, ceea ce crește consumul de energie al echipamentului de evacuare a fumului. Al treilea este sistemul de lucru al Kiln. Este determinată de curba de ardere a produsului, caracteristicile produsului, performanța combustibilului și condițiile de construcție a cuptorului. Zona de preîncălzire a cuptorului tunelului are, în general, doar un ventilator de evacuare a fumului pentru a descărca fumul și a regla temperatura. Centura de prăjire este în general echipată cu găuri de hrănire a cărbunelui, iar distanța dintre fiecare rând este în general între 0,7-1m. Centura de răcire este alimentată cu aer rece și evacuată cu aer cald. Aerul de răcire trece prin prizele de aer de pe ambele părți ale cuptorului sau în partea de sus a cuptorului, folosind ventilatoare axiale sau ventilatoare centrifuge. Ventilatorul se aruncă. Al patrulea este controlul temperaturii și monitorizarea presiunii cuptorului de prăjire. Temperatura de ardere este cel mai important parametru în procesul de prăjire. Are un impact asupra calității produsului, a producției și a duratei de viață a cuptorului. Prin urmare, controlul temperaturii este foarte important. Pentru a monitoriza temperatura cuptorului, părțile principale sunt temperatura maximă a zonei de preîncălzire, zona de prăjire și zona de răcire. Presiunea în cuptor este cel mai important parametru pentru a indica dacă cuptorul este normal sau nu. După determinarea sistemului de presiune din cuptor, volumul de ventilație în cuptor poate fi determinat practic, ceea ce determină, de asemenea, productivitatea și calitatea produsului produsului. Modificările ventilației vor afecta creșterea și căderea temperaturii cuptorului. Schimbarea de temperatură a cuptorului necesită un proces lung, dar schimbarea presiunii este instantanee, iar monitorizarea presiunii trebuie să fie configurată în sus și în jos în aceeași parte.
Dacă sunteți interesat de produsele noastre sau aveți întrebări, vă rugăm să nu ezitațicontactaţi-neȘi vă vom răspunde în 24 de ore.
